Complementando a matéria já publicada que abordou os aspectos legais da NR13 quanto a detecção de gás em Caldeiras, a presente matéria vem mostrar a importância, também, da desclassificação de áreas nesse setor. Confira!
Na matéria anterior (leia-a na integra aqui) mostramos que a norma regulamentadora NR 13 regulamenta o uso de detectores de gás nas Caldeiras da seguinte forma: se a caldeira utilizar combustível gasoso, tais como gás natural, gás liquefeito de petróleo (GLP), diesel ou biogás, e estiver instalada em ambientes fechados, como a sala de caldeiras, área de caldeiras ou outros, o sub item d do item 13.4.2.4 estabelece:
d) dispor de sensor para detecção de vazamento de gás quando se tratar de caldeira a combustível gasoso;
O detector de gás como equipamento de proteção se faz necessário porque os gases utilizados como combustíveis das Caldeiras podem ser prejudiciais à saúde do trabalhador em caso de vazamento, além do alto risco de explosão pela presença de atmosferas explosivas, zona zero.
Para uma atmosfera ser considerada explosiva precisa-se reunir os três elementos necessários para provocar uma explosão – o oxigênio, um combustível inflamável e uma fonte de ignição. E uma forma de diminuir essa periculosidade nas Caldeiras é através da Desclassificação de Área, que tem como objetivo mudar a zona de classificação de uma determinada área da empresa, a partir da redução dessas atmosferas explosivas.
Para tanto, sua implantação deve passar por alguns passos detalhados. Conversamos então com o Rodrigo Bertevelli, Gerente de Projetos da Project-Explo, empresa especializada em desclassificação de áreas, que nos mostrou o passo a passo para a desclassificação de Caldeiras, veja:
“Considerando-se que a Caldeira é um equipamento com combustão controlada, onde a substância combustível é queimada, este equipamento deve ser considerado como fonte de ignição permanente, devido ao fato de apresentar chama exposta e/ou superfícies quentes. Uma ocasional liberação de substância combustível (vazamento) de alguma fonte de liberação no equipamento ou adjacente a este, pode formar atmosfera explosiva, gerando um risco iminente de explosão. Assim, alguns procedimentos devem ser realizados:
- Deve haver monitoramento através de detecção de chama piloto, garantindo a queima da substância combustível;
- O intertravamento deve acionar alarme, cortar o fluxo de produto para o equipamento e iniciar purga adequada, antes de nova tentativa de partida;
- O “vent” de purga deve ser afastado da área de risco (d>3m);
- O risco de vazamento deve ser controlado com “sistema estanque” sujeito a efetiva manutenção preventiva;
- A estanqueidade deve ser monitorada através de inspeções visuais diárias (ou com outra frequência analisada e documentada) e detecção de gás local (em ambientes abrigados, gases e líquidos inflamáveis);
- Os procedimentos devem ser tomados para cortar o fluxo de produto para a área de risco e corrigir imediatamente vazamentos identificados.
Além dessas medidas, detectores de gás devem ser localizados próximo a queimadores, válvulas de bloqueio, moduladoras e flanges. A definição de tipo, calibração, alarmes, quantidade e localização deve ser realizada junto à empresa especializada. E então, conclui-se que a área é considerada como Não Classificada, desde que sejam mantidas as condições citadas”.
Ao considerarmos uma área como Não Classificada, além da redução de periculosidade, podemos destacar os seguintes benefícios:
- Redução de custos com a instalação e equipamentos. A infraestrutura de uma área classificada requer um alto investimento devido as especificações EX de todos os materiais, componentes, equipamentos e acessórios, como pisos antiestéticos, lâmpadas e luminárias Ex, bombas e motores, etc;
- Redução de custos com a operação, como o custo do prêmio de seguro, de 10% a 15%;
- Rápido retorno sobre o investimento;
- Melhor controle de riscos;
- Prevenção de possíveis vazamentos;
- Detecção de falhas na instalação;
- Prevenção dos colaboradores e clientes quanto à exposição dos gases.
Como podemos observar, as Caldeiras podem ser um grande risco à vida dos trabalhadores e ao patrimônio da empresa se não forem seguidas as normas de segurança, além da organização ser passível de multa caso não siga as obrigatoriedades da NR13.
Diante deste cenário, a Enesens – especialista em detecção de gás, junto de sua parceira Project-Explo – especialista em desclassificação de área, estão à disposição para uma consultoria e mostrar a você, nosso cliente, como manter sua planta segura. Não deixe de nos contatar!
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Redigido por Pâmela Cintra – Marketing Enesens.
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Sobre a Enesens
A Enesens é uma empresa especializada em soluções de monitoramento de gases e detecção de vazamentos, destinada à preservação de vidas, processos e ativos. A partir de um amplo conhecimento do setor e das principais tecnologias de detecção, comercializa detectores fixos e portáteis para todos os tipos de necessidades, com profissionais especializados na prestação de serviços como projetos, instalação, comissionamento e manutenção dos detectores, além de projetos customizados de desclassificação de áreas a partir da utilização adequada dos detectores de gases fixos.
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